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解析钣金加工的基本流程

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解析钣金加工的基本流程

發布日期:2018-07-03 作者: 點擊:

蘇州钣金加工

根據钣金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過以下幾點。

1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式

①. 剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低于0.2,但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②. 沖床:是利用沖床分一步或多步在闆材上将零件展開後的平闆件沖裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生産,但要設計模具。

③. NC數控下料,NC下料時首先要編寫數控加工程式,利用編程軟件,将繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識别的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平闆上沖裁各構形狀平闆件,但其結構 受刀具結構所至,成本低,精度于0.15。

④. 鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平闆上将其平闆的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種複雜形狀的平闆件,成本高,精度于0.1.

⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類,成本低,精度低。

1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔

沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。

2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用闆厚比較薄的钣金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用于闆厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得最大的翻邊高度,當闆厚較大時,如2.0、2.5等以上的闆厚,便可直接攻絲。

3. 沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。

4. 壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作,将其鉚接到钣金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。

5. 折彎;折彎就是将2D的平闆件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不産生幹涉的先折,會産生幹涉的後折。

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